Переработка хромсодержащего шлама: как фабрика в Хромтау превращает миллионы тонн отходов в ценное сырьё

В 2023 году в Хромтау компания ERG запустила уникальную фабрику по переработке шламов Донского горно-обогатительного комбината (ГОК) – ERG Green – единственную в мире, которая специализируется на обогащении шламовых хвостов.

Каждый год фабрика планирует перерабатывать около 1,7 миллиона тонн как действующих, так и ранее накопленных отходов. В будущем в общей сложности она должна переработать 14,5 млн тонн исторически накопленных шламов, что даст около 10 млрд тенге налогов в год. 

Корреспонденту Informburo.kz удалось посетить фабрику и увидеть своими глазами, как превращают отходы в полезное сырьё.

Как проект способствует улучшению экологии

Шламовые хвосты – отходы обогащения, которые состоят в основном из пустой породы, то есть имеют минимальное содержание полезного компонента. Их переработка решает сразу два важных вопроса: сократит объёмы накопленных шламовых хвостов, а значит, улучшит экологическое благополучие региона и поддержит обеспечение концентратом ферросплавные заводы ERG.

"Данный проект позволит сократить использование земельных ресурсов, а также предотвратит объёмы пыления", – объяснил директор Донского ГОК Нурлан Саринжипов. 

Экономический аспект переработки шламов также играет важную роль. Необработанные накопленные отходы, по словам директора предприятия, содержат до 20% хрома. Эти отходы, как отметил Нурлан Саринжипов, считаются упущенной выгодой. Теперь же отходы возвращаются в производство.

"Этот проект ­– один из самых современных и необходимых для устойчивого развития страны. Он однозначно улучшит экологическую ситуацию и обеспечит будущее для наших детей и внуков", – считает начальник службы охраны окружающей среды Донского ГОКа Ирина Морозова.

К данному моменту на фабрике создано около 400 рабочих мест.  Сотрудники комбината, преимущественно жители города Хромтау и ближайших поселков, имеют социальный пакет, включающий медицинское обслуживание, физкультурно-оздоровительный комплекс и обучение студентов и специалистов за счёт предприятия.

Фабрика решает ещё одну важную задачу: она обеспечивает ферросплавные заводы ERG концентратом. Руда широко используется в металлургии для производства ферросплавов, а также – в производстве огнеупоров и в химической промышленности  – для создания хромовых соединений. Таким образом, полученный концентрат отправляют на Актюбинский и Аксуский заводы ферросплавов.

Как извлекают хром из шламов и где используют конечный продукт 

Чтобы увидеть процесс переработки шламов, журналисты получили полный комплект средств индивидуальной защиты: каски, очки, перчатки и сигнальные жилеты. С их помощью они прошли по фабричному участку, осмотрели технологическую линию и ознакомились с процессом обработки.

Особенность переработки, по словам специалистов фабрики, заключается в использовании уникального гравитационного метода обогащения, который не имеет аналогов в мире. В результате процесса получается концентрат с высоким содержанием хрома, а именно 48,5% оксида хрома.

На заводе процесс обработки материала включает несколько основных этапов, рассказывают сотрудники обогатительной фабрики ERG Green. Сначала материал промывают, а затем на барабанных грохотах разделяют по размеру частиц. Для этого используются разные сита, которые помогают классифицировать материал на фракции (размеры). В свою очередь мелкие фракции материала направляют на дальнейшее обогащение, в то время как более крупные частицы отправляют на склад для последующей переработки.

Подготовка материала для дальнейшего обогащения проходит этап классификации на грохотах и обесшламливающих гидроциклонах.

"Ведутся работы по внедрению верхнего уровня автоматизации участка, которые планируется завершить в октябре этого года. Проектная производительность участка по переработке составляет 215 тонн в час," – рассказала главный обогатитель Донского ГОК Лаура Кенжебаева.

Обезвоживание произведённого концентрата происходит на фильтровальном оборудовании. Готовая продукция отгружается на ферросплавные заводы.

Донской ГОК: как добывают ископаемые на глубине 320 метров 

Донской ГОК был основан в 1938 году на базе Южно-Кемпирсайских месторождений. С тех пор он стал одним из крупнейших хромовых месторождений в мире по подтверждённым запасам. Сейчас комбинат является филиалом АО "ТНК "Казхром" в составе ERG (Евразийская группа).

"До 1989 года на этом руднике было добыто около 17 млн тонн руды и объём вскрыши составил более 70 млн кубометров. Затем карьер был законсервирован. И только в 2005 году ему была возвращена "вторая жизнь" – началась доработка запасов. С 2005 года на руднике велись открытые горные работы. С 1938 года на Донском ГОК было отработано около 25 карьеров, добыто свыше 210 млн тонн руды и вскрыто 500 млн кубометров земли", – рассказал начальник технического отдела Донского ГОКа Виталий Гусаров. 

В течение 44 лет открытые горные работы были основным методом добычи, но теперь на смену пришли подземные работы. Запасы, расположенные на поверхности и до глубины 300 метров, уже были исчерпаны. По словам Виталия Гусарова, запасы, лежащие глубже, экономически эффективнее разрабатывать подземным способом.

"На текущем этапе мы разбили месторождение на несколько участков. В этом году мы дорабатываем восточный борт карьера, а затем перейдём к западной части. Глубина карьеры составляет около 320 метров", – отметил Виталий Гусаров.

Журналистам удалось спуститься в самую глубину карьера Донского ГОК. Работники отметили, что его глубина сопоставима с двумя башнями столичной Абу-Даби Плаза.

Хромовая руда, добываемая и перерабатываемая Донским ГОК, уникальна по своему качеству. С высоким содержанием оксида хрома до 62%, по словам специалистов, руда не имеет аналогов в мире. 

Кто поддерживает реализацию проекта 

Общий объём инвестиций в проект ERG Green составляет 96 млрд тенге. АО "Банк Развития Казахстана" (дочерняя структура Холдинга «Байтерек») предоставил АО "Транснациональной компании "Казхром" 77,5 млн долларов для строительства фабрики по переработке шламов Донского ГОК в Хромтау. Кредит выдан на семь лет и финансируется за счёт средств самого банка.

"Мы понимаем важность ESG-повестки как для нас, так и для БРК. Мы одни из первых в промышленности, кто активно развивает это направление. БРК также стал одним из первых банков, который активно работает с ESG в финансовой сфере. В этом аспекте наши цели совпадают. БРК – наш надёжный стратегический партнёр. Мы успешно реализовали вместе несколько проектов, и большинство займов возвращалось досрочно", – рассказала Лаура Кенжебаева. 

По словам Лауры Кенжебаевой, кредит от АО "Банк Развития Казахстана" предоставлен на рыночных условиях без льгот или субсидий. Сейчас реализуется один из этапов масштабного проекта по зелёному хрому. Этот проект включает множество этапов и рассчитан на длительный срок реализации.

"Нам нужен партнёр, который понимает важность долгосрочного сотрудничества и способен выстраивать стратегию на будущее, а не только фокусироваться на текущих задачах", – заключила специалист.