"Красота домов видна по кирпичу". Как работает самый большой в ЦА завод по выпуску керамических кирпичей и брусчатки

Сразу заметим, что аналогов по объёму производимой продукции этому заводу пока нет во всём Центрально-Азиатском регионе – 120 млн кирпичей в год. А в сутки завод может выпускать до 300 тысяч кирпичей и до 200 тысяч штук брусчатки.

C заботой о каждом кирпичике

С предприятием нас знакомит Дархан Уралбаев, директор завода SG BRICK. По его словам, процесс изготовления кирпича начинается с добычи сырья. В данном случае это природная глина, добываемая из собственного карьера в 15 км от завода. Запасов сырья хватит на ближайшие сто лет.

"Мы используем и смешиваем два вида глины – красную (суглинок) и жёлтую (супесь), подбирая оптимальный состав шихты для кирпичей и брусчатки. Каждая смесь проходит через лабораторные испытания. Только когда шихта доходит до идеального сочетания компонентов, мы отправляем её в производство", – рассказал под шум моторов погрузчиков глава завода.

Проще говоря, глина дробится, измельчается почти до пыли, увлажняется и усредняется до фракции 0,8-1 мм. Сырьё, к слову, заготавливают впрок в глинозапаснике объёмом 410 тысяч тонн. Далее мы следом за конвейером перешли в отсек, где возвышалась огромная гора готовой к формовке тёмно-красной шихты. Чем дисперснее частички глины, чем легче они формуются и тем прочнее будущий кирпич.

В штате на заводе работают 115 человек. Большинство рабочих люди местные, в основном из близлежащих аулов и деревень. Есть бесплатная развозка и питание. Средняя зарплата – 300 тысяч тенге. Территория завода составляет 25 гектаров, из которых 25 тысяч м² – производственный корпус, где за процессом следят операторы. На производстве установлено испанское оборудование Beralmar.

"Все процессы автоматизированы. Человеческий фактор минимален. Никто лопатами, руками не работает. Всё на кнопках: датчики, пульты и мониторы", – добавил Дархан Уралбаев.

Кирпич и брусчатка в основном используются для собственного строительства (G-Park – один из самых крупных застройщиков в стране), а также продаются, в том числе в розницу населению.

"Здесь находится сердце завода – экструдер – машина для непрерывной переработки сырья в однородную массу и придания ей формы. Можете потрогать сырец, он как пластилин", – объяснил принцип работы директор.

Тёмно-бордовый сырец на линейке с виду напоминает длинный батончик шоколада, который с помощью струн нарезается в кирпичи и складывается роботами в вагонетки перед отправкой на сушку. В сушильне кирпичи проводят четыре дня перед отправкой в печь для обжига.

Оператор массоподготовки Павел Бондарев из села Акбулак Карагандинской области работает на заводе с самого начала строительства.

"Сначала сам завод строить помогал, потом помощником оператора был, выучился на оператора. День отработал, вечером домой приехал и на следующий день вечером в ночь заступаю. Потом двое суток отдыхаю. Можно свои дела поделать. Получаю около 300 тысяч тенге. Мне хватает. Коллектив дружный, все друг друга уважают. Жалоб нет. Ну, естественно, хочется, чтобы зарплата была побольше, всё дорожает, сами понимаете", – сказал Павел Бондарев.

Центральный пульт управления называют мозгом завода, откуда оператор мониторит все основные процессы и следит за параметрами. Нариман Садыков работает старшим оператором третий год.

"Зарплата устраивает. Работа спокойная. Обучали нас испанцы. Здесь восемь операторов, которые работают в четыре смены. Есть перспективы для карьерного роста. Можно технологом стать", – описал рабочий процесс Нариман.

Дальше мы увидели газопотребляющее оборудование и заглянули в саму печь, посмотрев, как проходит процесс обжига.

"Хотя внутри печи 960 градусов и там наши вагонетки с кирпичом, им там комфортно. Не жарко. Это же тепло из печи мы используем, чтобы сушить кирпичи. То есть энергия впустую никуда не уходит", – не без гордости сказал директор завода Уралбаев.

Ближе к финалу этого увлекательного технологического процесса роботы снимают готовые кирпичи с вагонеток, палеты формируются и упаковываются ПЭТ-лентой, что примечательно, без деревянных поддонов. Затем продукцию отправляют на склад готовой продукции.  

"В нашем регионе лес дорогой, и в целях экономии мы спроектировали данную линию. А так получается расходные материалы все казахстанские. Ту же ПЭТ-ленту производят в Шымкенте", – рассказал Дархан Уралбаев.  

Проверка на прочность 

Если сравнивать измельчённую глину с мукой, а кирпич с булкой хлеба, то производственникам нужно сначала из муки сделать тесто, не переборщив с водой и другими компонентами, и уже потом сформовать. А вот контролировать "вкусовые" качества продукта призвана лаборатория внутри завода.  

Заведующая лабораторией Зауреш Салимбаева стояла у истоков формирования испытательной площадки. Она опытный специалист с более чем 20-летним стажем в производстве строительных материалов и в прошлом преподаватель вузов, готовившая специалистов по профилю "технология строительной керамики". Производственная лаборатория контролирует качество продукции (состав, давление, температура) на всех этапах производства: от глины до готового кирпича.  

"Лаборатория представляет собой мини-цех. У нас есть лабораторный экструдер, он такой же, как производственный, только маленьких размеров. Есть смеситель, массоподготовка, дезинтегратор тонкого помола и испытательный присад. То есть мы изготавливаем уменьшенные модели кирпичей и на них полностью проводим анализы и испытания на соответствие госстандартам, в которых чётко прописано, из каких кирпичей можно строить дом, а из каких нет", – сообщила Зауреш Салимбаева.

По её словам, из-за различных глобальных, мировых потрясений в Казахстане наиболее остро встал вопрос собственного производства, чтобы не быть ни от кого зависимыми.  

"Несмотря на то что завод у нас молодой, проект можно назвать феноменальным, потому что он быстро запустился и, самое главное, сразу начал выдавать очень качественную продукцию, а теперь расширяет производство, выпуская керамическую брусчатку. Если раньше мы могли спокойно завозить любую продукцию из-за границы, то сейчас возник дефицит. В стране есть база для подготовки соответствующих специалистов и такие площадки, как наша, чтобы на практике обучаться", – поделилась мыслями завлабораторией.

"Это вот наш контролёр", – знакомит нас Салимбаева с Эльманом Есмуканом, отвечающим за организацию технического контроля (ОТК). Эльман родом из Уральска, имеет высшее техническое образование и работает здесь седьмой месяц. Говорит, условия работы и зарплата его устраивают.    

"Моя задача – провести испытания и выявить марку продукции на соответствие ГОСТам. Для этого из пяти вагонеток отбираются по три кирпича. Мы измеряем, взвешиваем, сжимаем на прессе и проверяем на изгиб. Все записи вносятся в журнал", – продемонстрировал работу Эльман Есмукан.

Объяснила завлабораторией и принципиальную разницу между цементно-песчаной брусчаткой и керамической. Например, первая подвержена коррозии. Цемент просто вымывается водой. А керамическая не подвержена таким процессам, то есть имеет низкое водопоглощение. Даже если моторное масло или капля какого-то другого химиката попадут на керамическую брусчатку, то на ней не остаются пятна. Для сравнения: если марка пологого стенового кирпича достигает 300 мегапаскалей (высокая прочность), то представьте, насколько крепка брусчатка, изготовленная как полнотелое изделие. Прочность его доходит до 1000 мегапаскалей.   

"На производстве главное не только, чтобы сырье было хорошее, в этом плане нам очень повезло, но очень важно сделать правильную технологию. Из обычной муки можно ведь и вкусные бауырсаки испечь, а можно и невкусные. Точно так же и здесь", – резюмировала Зауреш Салимбаева.

Добавим, что по соседству с кирпичным заводом находится не менее мощное производство – завод по производству железобетонных изделий SG Beton, запущенный почти одновременно с кирпичным и занимающийся выпуском дорожных плит, ступеней, перемычек, панельных перекрытий и фундаментных блоков. Производственная мощность его тоже впечатляет – почти полмиллиона метров свай и 650 тысяч м² многопустотных плит в год. Оба завода обеспечивают группу компаний G-Park бесперебойной поставкой материалов для строительства жилья.